正常使用的羅茨風機，用著用著就發現風量不夠用了，此時發生風量變小的情況，我們應該怎么辦呢？關于這點，大家可以從以下幾點入手：
1、檢查設備是否存在故障
羅茨風機在使用時間長了之后，存在風量減低的情況很常見，原因是設備運行久了之后，它內部的間隙會變大，造成風量下降，如果我們檢查設備不存在故障，很有可能是內部零件間隙的問題。
2、檢查管道是否存在破損漏氣的情況
管道如果存在漏氣的情況，會直接導致風量下降，如果漏氣嚴重，還可能會出現壓力表表壓下降的情況，這種情況相當于風機增加了旁路接口。
3、檢查設備皮帶是不是松了
還有一項需要我們檢查的是羅茨風機的皮帶，如果是直連傳動的則不需要檢查，皮帶松了之后，會打滑，打滑會造成轉速減低，造成風量下降。
4、選型不準確
如果我們的設備是新采購的風機，我們有定要檢查一下設備的選型是否準確，在設備各項指標正常的情況下，設備風量不夠，說明是選型余量不足，造成風量不夠用。
5、風量不足該怎么辦呢？
如果我們的羅茨風機存在故障，那么先排掉故障，再檢查設備的風量是否符合需要，如果我們的設備是常規的，因為長時間使用，造成的設備風量下降，我們可以替換設備的皮帶輪，來增加設備的轉速，達到調整風量的目的，我們還可以調整電機的頻率，來達到調整電機轉速，進而達到調整設備轉速的目的，控制風量。
1、羅茨鼓風機機械密封泄漏情況分析
鼓風機在作業過程中，不斷產生靜環面裂開以及面積較小的崩碎現象，同時機內的靜環不可以伸縮，機械密封和風機軸兩者之間的動環O形圈出現嚴重的磨損現象，另外，機械密封里面還產生泄漏等現象，造成裝置作業承受較大的威脅。
2、泄漏原因分析
①排放的氣體內含有過多的水分以及雜質。如果氣體中這兩者物質的含量超標，氣體非常容易產生黏稠狀沉積物，并且這些物質會牢牢地粘附在風葉上，致使風機不可以轉動；另外，其還能夠令風機腔體以及機械密封靜環兩者內部的表面沉積大量的積渣，最終直接影響密封面的性能，余下的原因均和機械密封有關。回轉式鼓風機
②一般來說，羅茨鼓風機上運用N型雙端面來進行機械密封，但是該設計具有很高的壓縮量；并且結構當中的靜環座內O形圈體積很大，在一定程度上會降低機械密封彈簧的彈性，從而影響到靜環工作情況，使其在靜環座內不能夠開展自由滑動，最終造成機械密封產生泄漏的現象。
③如果設計當中選用的動環裝配方式不適合。該原因可以造成機械密封內的動環定位難度大，并且其和軸會出現相對轉動的現象，若動環內O形圈無法工作或者風機轉子軸的某部分零件造成破壞，能夠導致排放的氣體產生泄漏現象。
3、故障解決方案
（1）在風機中增加過濾網，限定排放氣體當中包含的固體顆濃度，科學設置濃度低于100mg/m3。另外，合理控制氣體水分，避免機器被蝕。
（2）對機械密封壓縮量進行科學的設置，合理設計機械密封彈簧以及靜環O形圈兩者的大小。本研究中鼓風機的機械密封屬于RRD-N-65型雙端面，其具體固定腔體大小為34mm，沒有開展機械密封之間的大小為40mm，經過計算可以知道機械密封單邊具體壓縮量有3mm，但是設計人員卻將其計為2.7mm，由此極其容易造成泄漏事件，此外，設計人員還應該對介質端實際壓縮量客觀進行修改，將其調整至2mm。同時，大氣側機械密封壓縮量也應該開展調整，科學將其改進為2.5mm以及適當降低靜環座內O形圈面積，加大機械密封彈簧鋼絲體積，確保靜環座中的靜環能夠進行自由滑動，由此能夠避免泄漏事件。
（3）使用合適的機械密封裝配工藝。機械密封方式和一般的密封差別很大，其安裝順序也并不相同。密封襯套和軸安裝前需要加熱，但是當軸承組件完成安裝在緊背帽時，密封襯套的溫度已經降低并且僅僅粘附在軸上，背帽形成的軸向預緊力較低，由此造成動環不能夠滑動。另外，受到靜環腔體中彈簧的影響，導致造成動環內O形圈和械密封動環兩者之間出現相對風機軸轉動的狀況，情況過于嚴重時可以造成兩者產生相互磨損的現象。對此，工作人員應該對鋼制頂管進行加工，軸套加熱后馬上安裝在軸上，然后再把頂管安裝至密封襯套外側，并且再使用背帽將其牢牢鎖住，等到完全冷卻再把背帽取下，接著開展剩下的續安裝程度由此，便能夠完全克服動環安裝存在不足的現象，進而避免鼓風機出現泄漏。
綜上，羅茨鼓風機經過正確的調整后，一方面降低了檢修時間，另一方面還可以節省檢修資源，并且鼓風機的工作效率以及穩定性均獲得了顯著的增加。
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：羅茨鼓風機
羅茨風機漏油、漏水、漏氣等泄漏故障原因及解決措施羅茨風機在運轉使用過程中如果出現密封泄漏，可能發生漏油、漏氣、漏水等故障，錦工重工為大家介紹羅茨風機漏氣、漏水、漏油等風機泄漏故障的原因及解決措施。
一、泄漏故障
羅茨風機在運轉使用過程中如果出現密封泄漏，可能發生漏油、漏氣、漏水等故障，下面錦工重工為大家介紹羅茨風機漏氣、漏水、漏油等風機泄漏故障的原因及解決措施。
二、泄漏原因及解決措施
1
油封安裝不正，質量老化
調正或更換油封
2
軸與油封配合處發生磨損
修復磨痕，或更換新油封
3
油箱內油位太高
降低油位
4
墻板和油箱透氣孔堵塞，使油漏入機殼
疏通透氣孔，打開墻板下部旋賽
5
接回氣的迷宮密封，回氣管堵塞
疏通回氣管
6
脹磁密封的脹圈與軸套不同心
找正脹圈
7
填料密封的填料磨損、松懈
緊定填料
8
冷卻水管破裂、焊接不牢、連接不緊③油箱開裂、穿眼，與墻板結合不緊密
補焊、擰緊，補焊或更換油箱，緊好連接螺栓
羅茨風機漏油、漏水、漏氣等泄漏故障原因及解決措施山東錦工重工機械有限公司專業生產制造各類羅茨風機、羅茨真空泵、MVR蒸汽壓縮機、回轉風機等設備，承接氣力輸送系統工程，生產旋轉供料器、倉泵、料封泵、旋轉閥等各類氣力輸送設備，綜合以上所講如有遺漏或問題歡迎咨詢錦工客服或來電咨詢。
羅茨鼓風機的流量與羅茨鼓風機的轉速、鼓風機內部間隙、系統阻力及管道氣密性相關。轉速越高，流量越大；內部間隙越大或者阻力越大，流量越小；管道漏氣則流量下降。因此，如果一臺羅茨鼓風機選型恰當，運轉一段時間后才出現流量不足的現象。
羅茨鼓風機的流量與轉速呈正相關。如果流量下降，那么一種可能就是轉速下降了，而轉速下降最大的原因就是皮帶打滑。羅茨鼓風機與電機的聯接方式有兩種，一種是直聯，即用聯軸器聯接，另一種是帶聯，即用皮帶輪聯接。對于用帶聯的風機，皮帶若在皮帶輪上打滑，風機的轉速就會下降，導致流量下降，無法建立起所需的壓力。因此，若發現風機流量下降，壓力達不到要求，就去檢查一下聯接風機和電機的皮帶輪，將皮帶張緊，或者更換皮帶、增加皮帶根數，確保風機轉速正常。
羅茨鼓風機所在系統的阻力增大也會導致風機流量下降。因此，風機若出現流量不足的現象，就應檢查一下進口過濾器——進口過濾器堵塞會造成進氣阻力增大。一旦發現進口過濾器堵塞，就應清洗過濾器，并將進口壓力調整到規定值。
管道漏氣也是羅茨鼓風機流量下降的一大元兇。因此，檢查管道、緊固各個聯接部位，并修復漏氣的部件，就能挽回部分流量損失。
羅茨鼓風機的流量隨鼓風機內部間隙的增大而減小。即，流量下降也可能是鼓風機內部間隙變大導致的，而造成風機內部間隙變大的重要原因是葉輪磨損。因此，若不能在其它因素上找到流量下降的罪魁禍首，則應拆開風機，看看是不是葉輪磨損了。輸送腐蝕性氣體、粉塵多、空氣濕度大等，都有可能導致葉輪磨損至風機內部間隙變大。如若發現是這種情況，則應調校風機內部間隙，甚至更換轉子。
羅茨鼓風機在標準狀態與使用狀態下的容積流量是不變的,但因為空氣密度(ρ) 、含濕量( ds) 等發生了變化,導致鼓風機輸送至曝氣池的供氧量( FOR) 在冬季溫度降低時增加、夏季溫度升高時降低。空氣密度增加,那么羅茨鼓風機所供給的干空氣的質量流量較標準狀態大幅度增加,從而引起供氧量增加,從運行的實際測量情況來看,每年冬季曝氣池的溶解氧較夏季會高出1～3mg/ L 。
羅茨鼓風機
因此,羅茨鼓風機在生產運行過程中,需要針對這種變化對設備進行及時的調整,使羅茨鼓風機的充氧能力與實際運行中的需氧量相適應。對于羅茨鼓風機來說,使用變頻器,通過改變風機轉速來調整供風量是很經濟實用的。在高原地區使用時,環境大氣壓力也會發生變化,壓力比相應升高,那么,羅茨鼓風機的泄漏流量qvb則會增大,羅茨風機這將導致鼓風機所供應的空氣容積流量減少,也可能造成供氧量不足。
風機在運行中，常常發生流量過多或不足的現象。產生這種現象的原因很多，如果是在使用過程中發生流量時大時小的現象，主要由于管網中的阻力時大時小，或風機在飛動區域工作等緣故;如果是在使用過程中，在較長時間內流量逐漸減小，或在短時間內流量突然減少，這主要是由于管網堵塞而造成的。
1.原因：傳動帶松動，轉速降低，或原動機轉速下降；處理方法：調整或更換傳動帶，查找原動機轉速降低原因并消除。
2.管道法蘭漏氣；處理方法：更換法蘭襯墊。
3.原因：軸封裝置漏氣；處理方法：修復軸封裝置。
4.原因：安全閥漏氣；處理方法：研磨或更換密封環。
5.原因：轉子各部分間隙大于規定技術要求；處理方法：調整各部分間隙。
6.原因：進口氣體過濾器堵塞；處理方法：清理氣體過濾器。
7.原因：風機任一段的吸入口氣體溫度過高；處理方法：調整冷卻水量，必要時清洗冷卻器。
8.原因：密封間隙過大；處理方法：調整間隙。
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