問題：羅茨風機加多少機油？
回答：羅茨風機在加注機油潤滑油時，可以看下注油孔，注油孔有紅線，紅線所示位置，為羅茨風機需要加注的潤滑油油量，不要超過該紅線，也不要低于該紅線位置太多，這樣就可以了，沒有規定需要加注多少升，每個型號的油箱大小不同，無法從一而論。
關于潤滑油、潤滑脂的使用牌號，可以看下這篇文章：羅茨鼓風機使用手冊（電子版）！
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原標題：如何注意羅茨風機的排氣壓力和拆裝時的事項及潤滑油的使用方法
錦工機械給大家介紹一下如何注意羅茨風機的排氣壓力和拆裝時的事項及潤滑油的使用方法
操作羅茨風機時的注意事項：
介質中微粒的含量不得超過100mg/m3，微粒尺寸不得超過工作間隙的一半。
輸送介質的進氣溫度通常不得大于40℃。
使用壓力不得高于銘牌上規定的升壓范圍。
運轉中軸承溫度不得高于95℃，潤滑油溫度不高于65℃。
羅茨風機運行時，主油箱、副油箱油位在油位計兩條紅線之間。
羅茨鼓風機潤滑油的使用方法：
1.檢驗潤滑油是否氧化變質。如果已經氧化變質，從外觀上就可分辨得出。這時潤滑油的顏色變黑或者加深，并且表面會形成較硬的膠膜。
2.檢驗潤滑油是否混用太多的硬粒雜志。檢驗時，用手指取少量潤滑油進行捻壓，憑感覺可以判斷。
3.不同種類的潤滑油不能混合，新油、舊油不能混合，因此更換潤滑油時，應將廢油徹底清除，然后填入新油。
4.潤滑油的填充應當適量。填充過少，會造成潤滑不夠。填充過量，潤滑油過度攪拌、急劇升溫，又造成分油、分解與泄露。
羅茨風機拆裝時的事項：
1.拆裝驅動端機械密封環的定位套時，必須測量并記住位置，以便在重新裝配時調整機械密封的壓縮量。
2.安裝羅茨風機的非驅動側單彈簧蓋時，確認可動環內的密封環無法翻邊，定位彈簧卡在定位槽中。
3.拆裝零部件不能用鐵錘敲打。
4.拆裝時，注意密封面，無劃痕和劃痕。
5.羅茨風機重新組裝前必須清潔各部件，清潔毛邊。
6.當重新組裝羅茨泵管段時，必須確認管段之間的定位銷已安裝到位。
如何注意羅茨風機的排氣壓力：
拆卸器材時應對儀器各配合尺寸開展測量，處理好記錄，并在零部件上弄好標記與方向，以保障裝配且能保持原來的配合要求。
羅茨風機的型式按結構型式分成兩種類型，鼓風機的兩個轉子中心線在同一垂直平面內，進風口和出風口分別在鼓風機的側向，鼓風機的兩轉子中心線在同一水平平面內，進風口在風機下部機座的一側，出風口在風機的上部，或者反之，即進風口在鼓風機的上部，出風口在鼓風機。
左面為進氣腔，腔內壓力與進氣壓力相等。排氣口的高壓氣體靈敏回流，與低壓氣體混合，使其壓力由進氣壓力俄然躍升到排氣壓力。為此，容積式鼓風機排氣壓力的凹凸并不取決于風機本身，而是氣體由鼓風機排出后設備的情況。
緣于進口過濾堵塞，葉輪嚴重摩擦，間隙加大得太多，皮帶打滑，進口壓力損失大，管道造成通風泄漏。所以，要多加注意羅茨風機的排氣壓力。
問題：羅茨風機冬天用多少號機油？
回答：羅茨鼓風機的潤滑油使用哪個標號的，在我們的使用說明書上會有所標注，羅茨鼓風機的潤滑油標號使用標準一般是這樣的：
氣溫高于20攝氏度：采用中負荷#N220號齒輪油；
氣溫低于20攝氏度：采用N86標號的齒輪油；
羅茨鼓風機潤滑油只要是這個標號的即可，采用哪個品牌的潤滑油，由自己決定即可，潤滑油易損耗，屬于易損耗品，定期對潤滑油進行檢查、更換，十分必要，我們采購時可以多采購幾桶，用于備用。
錦工風機是一家生產羅茨風機近20年的廠家，如果您有此方面的采購定制問題，可以聯系我們的全國免費客服熱線
：羅茨鼓風機
潤滑油是通過注油孔注入到齒輪箱中的，齒輪箱中有主從齒輪和從動齒輪，兩者相互嚙合傳輸動力，在幾年前因羅茨風機設計的原因，羅茨風機漏油的情況一直被使用者詬病，現如今風機漏油的情況已基本被解決，為了解決齒輪箱漏油情況的發生，可以根據以下幾點進行解決！
1、注油根據油位添加
在往齒輪箱添加油的時候，要注意油箱內油位，根據示油孔的標線進行注入，切忌胡亂添加，添加多了，潤滑油會在齒輪的帶動下，將潤滑油甩濺出去，造成漏油的情況。
2、漏油和油質有關系嗎？
在網上流傳這樣一種說法，羅茨風機在運轉時，齒輪箱也會升溫，油質差的潤滑油，溫度升高，油箱的油就會變得稀疏，品質下降，更容易被齒輪帶動甩出。根據實驗所得：羅茨風機的漏油與潤滑油的品質沒有關系，為防干擾，我們還測試了添加抗磨劑和不添加抗磨劑實驗，在試驗之后，并沒有發現有任何差異。
3、設計擋油板
設計擋油板需要對羅茨風機進行拆卸，并進行設計安裝，道理很簡單，就是在齒輪與注油孔之間添加擋板，防止潤滑油甩濺，這樣做的效果很好，但是需要技術人員單獨設計。設計擋油板時一定要安裝牢固，不得出現松動脫落的情況，否則齒輪會被直接損壞。山東風機
在老版式的羅茨風機中，如L系列羅茨風機，很多都存在漏油的情況，現在隨著設計的不斷完善，合理操作下羅茨風機基本不會出現漏油的情況，我們錦工風機所設計的羅茨風機，在行業中也較為突出。在安裝使用時根據使用說明書來進行操作即可避免風機漏油。如果您有羅茨風機的采購問題，可以聯系我們的官方客服熱線。
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原標題：羅茨鼓風機潤滑油使用方法
羅茨鼓風機潤滑油使用方法
羅茨鼓風機安裝注意事項：
1.不應把風機安裝在人經常出入的場所，以防受傷和燙傷。
2.不應把風機安裝在易產生易燃.易爆及腐蝕性氣體的場所，以防火災和中毒等事故。
3.根據進排氣口方向和維修需要，基礎面四周應留有適當寬裕的空間。
4.風機安裝時，應察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。
5.風機室外配置時，應設置防雨棚。
6.風機在不大于40℃的環境溫度下可長期使用，超過40℃時，應安裝排氣扇等降溫措施，以提高風機使用壽命。
7.當輸送空氣沼氣天然氣等介質，其含塵量一般不應超過100mg/m3。
羅茨鼓風機漏油原因以及解決方法：
一.葉輪之間的間隙
原因：葉輪上有雜質，因此葉輪之間的間隙太小；軸承的磨損導致間隙之間的增加。
解決方法：清除灰塵，檢查內部零件是否有其他損壞；調整齒輪之間的間隙。
二.羅茨鼓風機溫度過高
原因：羅茨鼓風機的燃油箱中的油過多，過濾器堵塞；葉輪過度磨損；通風不良，室內溫度過高，進風口溫度過高。
解決方法：降低機油油位或機油；清除堵塞物；通過羅茨鼓風機降低壓力差；彌補差距打開通風孔降低室溫；提高速度以防止皮帶打滑。
三.羅茨鼓風機流量不足
原因：羅茨鼓風機的入口過濾器堵塞。
解決方法：清除過濾器上的灰塵和堵塞；收緊皮帶并增加根數；將入口壓力調整到指定值；檢查并修理管道。
四.羅茨鼓風機的機油泄漏
原因：羅茨鼓風機的油箱太高，并從機油口泄漏。密封件損壞，導致軸端漏油，壓力高于指定值。
解決方法：降低油位；更換密封條；清除通風口。
五.羅茨鼓風機的電機過載
原因：與規定壓力相比，壓力差太大。
解決方法：將壓力降低到指定值；將過量的氣體排入大氣或降低羅茨鼓風機的速度；清除障礙物；將油位調至正位。
羅茨鼓風機潤滑油的使用方法：
1.檢查潤滑油是否被氧化變質。如果已氧化變質，則可以從外觀上區分出來。此時，潤滑油的顏色變為黑色或深色，并且在表面上形成硬膜。
2.檢查羅茨鼓風機潤滑劑是否與過多的硬質雜志混合。測試時，用手指取少量潤滑油滾動，并憑感覺判斷。
3.羅茨鼓風機不能混用不同種類的潤滑油。新油和舊油不能混用。因此，在更換潤滑油時，應將廢油完全清除，然后填充新油。
4.羅茨鼓風機應適當加注潤滑油。加注太少會導致潤滑不足。填充過多，潤滑油過度攪拌，溫度迅速升高以及油分離，分解和泄漏。
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原標題：羅茨鼓風機潤滑油使用方法
羅茨鼓風機潤滑油使用方法
羅茨鼓風機安裝注意事項：
1.不應把風機安裝在人經常出入的場所，以防受傷和燙傷。
2.不應把風機安裝在易產生易燃.易爆及腐蝕性氣體的場所，以防火災和中毒等事故。
3.根據進排氣口方向和維修需要，基礎面四周應留有適當寬裕的空間。
4.風機安裝時，應察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。
5.風機室外配置時，應設置防雨棚。
6.風機在不大于40℃的環境溫度下可長期使用，超過40℃時，應安裝排氣扇等降溫措施，以提高風機使用壽命。
7.當輸送空氣沼氣天然氣等介質，其含塵量一般不應超過100mg/m3。
羅茨鼓風機漏油原因以及解決方法：
一.葉輪之間的間隙
原因：葉輪上有雜質，因此葉輪之間的間隙太小；軸承的磨損導致間隙之間的增加。
解決方法：清除灰塵，檢查內部零件是否有其他損壞；調整齒輪之間的間隙。
二.羅茨鼓風機溫度過高
原因：羅茨鼓風機的燃油箱中的油過多，過濾器堵塞；葉輪過度磨損；通風不良，室內溫度過高，進風口溫度過高。
解決方法：降低機油油位或機油；清除堵塞物；通過羅茨鼓風機降低壓力差；彌補差距打開通風孔降低室溫；提高速度以防止皮帶打滑。
三.羅茨鼓風機流量不足
原因：羅茨鼓風機的入口過濾器堵塞。
解決方法：清除過濾器上的灰塵和堵塞；收緊皮帶并增加根數；將入口壓力調整到指定值；檢查并修理管道。
四.羅茨鼓風機的機油泄漏
原因：羅茨鼓風機的油箱太高，并從機油口泄漏。密封件損壞，導致軸端漏油，壓力高于指定值。
解決方法：降低油位；更換密封條；清除通風口。
五.羅茨鼓風機的電機過載
原因：與規定壓力相比，壓力差太大。
解決方法：將壓力降低到指定值；將過量的氣體排入大氣或降低羅茨鼓風機的速度；清除障礙物；將油位調至正位。
羅茨鼓風機潤滑油的使用方法：
1.檢查潤滑油是否被氧化變質。如果已氧化變質，則可以從外觀上區分出來。此時，潤滑油的顏色變為黑色或深色，并且在表面上形成硬膜。
2.檢查羅茨鼓風機潤滑劑是否與過多的硬質雜志混合。測試時，用手指取少量潤滑油滾動，并憑感覺判斷。
3.羅茨鼓風機不能混用不同種類的潤滑油。新油和舊油不能混用。因此，在更換潤滑油時，應將廢油完全清除，然后填充新油。
4.羅茨鼓風機應適當加注潤滑油。加注太少會導致潤滑不足。填充過多，潤滑油過度攪拌，溫度迅速升高以及油分離，分解和泄漏。
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