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羅茨風機檢修更換軸承步驟_羅茨風機

羅茨風機檢修更換軸承步驟_羅茨風機

羅茨風機檢修更換軸承步驟:羅茨風機拆卸步驟及注意事項

原標題:羅茨風機拆卸步驟及注意事項
羅茨風機維修注意事項請看以下視頻:

山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉風機等機械設備公司,位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮,近年來,錦工致力于新產品的研發,新產品雙油箱羅茨風機、水冷羅茨風機、油驅羅茨風機、低噪音羅茨風機,贏得了市場好評和認可。

如果我們使用的羅茨風機壞了,需要自行修理,這時就需要我們進行羅茨風機的拆裝,如何進行拆裝羅茨風機呢?步驟又有哪些呢?讓我們一起來看下羅茨風機拆裝的步驟吧!

1、拆裝羅茨風機,需要我們先把羅茨風機的機頭部位進行拆除,也就是將電機與羅茨風機的主體工作不問進行分離;2、然后將齒輪箱內的潤滑油抽出,將油箱進行拆除;3、拆除端蓋,將端蓋殼體進行拆除;4、拆除齒輪,將油箱齒輪進行拆除;5、拆除轉子,將轉子進行拆除;6、最后進行葉輪的拆除。

羅茨鼓風機拆卸時注意一下事項:羅茨鼓風機的結構形式不同,其拆卸方法有所不同,但是,在拆卸之前,應注意以下幾點:1,拆卸前,應測量被拆卸部件相互之間的裝配間隙,對于關鍵另部件的裝配位置,應做好記錄,如鼓風機的同步齒輪,以免回裝時發生錯誤。2,拆卸下來的結合面墊子以及調整墊片,應妥善保管,其裝配位置,作好記錄,應并測量其厚度,作為會裝依據。3,一些裝配精度很高的組件,如鼓風機同步齒輪的輪和齒圈,如果齒圈未發現損傷,就不要輕易拆開螺栓打出銷子,因為此裝配精度直接影響鼓風機各部位的間隙。4,不同的零件,要選擇適當的工具來進行拆卸以免損壞零件,影響裝配質量,甚至造成設備不能正常運行。

同步齒輪:由齒圈和輪轂組成,便于調整葉輪間隙。

機體:由機殼和左、右墻板組成。左、右墻板及安裝在左右墻板內的軸承座、密封部等均可互相通用。

底座:中、小型風機均配有公共底座,大型風機僅配風機底座,便于安裝調試。

葉輪:選用漸開線型面,容積利用率高。

軸承:近聯軸器端作為定位端選用3000型雙列向心球面滾子軸承。近齒輪端作為自由端選用32000型單列向心短圓柱滾子軸承 潤滑:齒輪采用浸入式,軸承采用飛濺潤滑。潤滑效果好,安全可靠。

傳動方式:以聯軸器直聯為主。若性能規格需要,也可選用三角皮帶輪變速的方式。聯軸器選用彈性聯軸器,能緩和沖擊及補償少量的軸線偏差。大流量風機除以電動機作為驅動機外,也可采用汽輪機或其他驅動機。

轉子:由軸、葉輪、軸承、同步齒輪、聯軸器、軸套等組成。

羅茨風機檢修更換軸承步驟:羅茨風機的日常維護和引起風機軸承損壞的原因及解決方法

羅茨風機日常維護:

1.首先,在使用后,不應說在經常訪問的區域安裝了干凈的羅茨風機進行維護。這樣,下次可能會發生不必要的損壞。

2.羅茨風機也不能安裝在易燃,易爆和腐蝕性氣體區域。否則,結果非常嚴重。

3,三葉羅茨風機在運行過程中利用鼓風機的壓差自動將潤滑劑輸送到變送器,然后將潤滑劑滴入氣缸以減少摩擦和噪音并防止氣缸的氣體回流。

4.安裝羅茨風機時,應注意周圍環境堅固,表面相對平坦。它應盡可能安裝在相對穩定的地方。

5.由于鼓風機在運行過程中會發熱,因此溫度會升高,因此此時的工作環境溫度不能超過40攝氏度,因此也應很好地控制羅茨風機的環境溫度。

羅茨風機軸承損壞的原因及解決方法:

當電動機正常運行時,三相負載是對稱的,因此三相電流的大小基本平衡。如果電動機在運行過程中異相,則風扇的振動會增加,會發出羅茨風機的異常聲音,轉速降低,電流減小并增加,電動機溫度迅速升高,從而導致電動機燒毀。正常質量的引擎將在幾分鐘內燒壞。可怕的是整個電源系統中缺少相位。許多設備會自動切換為鎖定或打開狀態。停電后,傳輸階段丟失,可能燒毀超過12臺電機

電動機本體的溫度升高過高,因為羅茨風機可以長時間工作而不會中斷。在軸承損壞,軸彎曲并且皮帶斷裂之前,在軸承中添加油脂不會使軸承脫水,從而導致定子和轉子損壞。摩擦(通常稱為掃帚)會急劇升高鐵芯溫度,燃燒槽絕緣層和匝間絕緣層,從而導致繞組匝之間或接地“擊穿”之間短路。在嚴重的情況下,定子鐵芯可能會倒置或未對準,并且軸磨損和端蓋可能會被刮擦。軸承損壞通常是由于以下原因造成的:

1.軸承組裝不正確。如果在冷裝配過程中對軸承的內圈施加不均勻的沖擊,則軸將磨損,從而導致內圈和外圈之間的干涉損失減少,干涉減小以及出現內圈現象。如果未均勻敲門,則端軸承座和軸的外圈太松,外圈將無法工作。無論是羅茨風機驅動內圈還是外圈,軸承溫度都會迅速升高。只要不損壞軸承,便允許間歇性地操作外圈。

2.軸承壁不干凈或油脂不干凈。例如,軸承保持小鋼材的徹底清潔,并且軸承滾動到過高的溫度,從而損壞工作。 3.再次更換軸承。羅茨風機疊加電動機端蓋后,由于大的過盈量或超過標準的橢圓度,導致軸承球間隙變小或不均勻,導致軸承在運行過程中的摩擦力增加,直至燃燒前溫度急劇上升。4.由于定子和轉子鐵心的軸對齊錯誤或在軸加工后精度不足,溫度會升高,直到軸承“以不同方式安裝”為止,因為軸承的內圈和外圈不在同一切削面上。

5.混合幾種類型的油脂會損壞軸承。

6.軸承體存在質量問題,例如滾道腐蝕,旋轉不靈活,間隙太小和保持架變形。

7.如果備用軸承長時間不工作,潤滑脂會變質,軸承會生銹并且可以維修,并且可以定期檢查和更換潤滑脂。

山東省章丘鼓風機股份有限公司是一家專門生產各種風機的廠家,產品質量好,羅茨風機的銷量高,值得信賴,歡迎前來咨詢!

羅茨風機檢修更換軸承步驟:羅茨風機的維護與檢修

原標題:羅茨風機的維護與檢修

一、使用要求

1、輸送介質的進氣溫度不得大于40℃。

2、介質中微粒質含量不得超過100mgm3,微粒最大尺寸不得超過最小工作間隙的一半。

3、運轉中軸承溫度不得高于95℃,潤滑油度不高于65℃。

4、使用壓力不得高于銘牌上規定的升壓范圍或本說明書性能表中規定的升壓范圍。 5、風機葉輪與機殼、葉輪與葉輪間隙出廠時已調好,重新裝配時要保證該間隙。(間隙過大,影響性能。間隙過小,由于熱膨脹會產生摩擦、碰撞現象。)

6、鼓風機運行時,主油箱、副油箱油位必須在油位計兩條經線之間。

二、性能范圍

羅茨風機性能中的吸入流量是指吸入壓力為標準大氣壓,吸入溫度為20℃,輸送人質為清潔空氣時的吸入狀態流量。(鼓風機輸送特殊氣體時,吸入流量需根據輸送介質的分子量、進口溫度和進排氣口壓力進行換算。

三、運轉方法

(一)運轉準備

1、徹底清除見機內外的灰塵和雜物,并避免混入油。

2、檢查進出口聯接部位有無忘記堅固的地方,配管的支承件是否完備,需要冷卻水的風機,冷卻水管安裝是否符合要求。

3、如果在配管內有焊渣和鐵屑等,應徹底清除。

4、將潤滑油回流到兩條油位線的上線位置(鼓風機運轉后,油位會稍有下降),注油過少,會導致齒輪和軸承燒傷;注油過多,往往會引起溫升偏高,造成齒輪和其他部件損壞。潤油一般采用運動粘度220號全損耗系統用油。

5、風機運轉過程中不應加油。在運轉一周后應第一次更換新油一個月后第二次更換新油。以后,主、副油箱應按期更換潤滑油。

6、用手沿旋轉方向盤動風機聯軸器,檢查有無異常現象。

(二)試運轉

1、打開進、排氣側閥門,在無負荷的狀態下接通電源開頭,核實旋向。需用冷卻水的風機接通冷卻水后,方可啟動。

2、啟動后空載運轉20-30分鐘,檢查有無異常振動及發熱現象。如果出現異常現象,應立即停車,查明原因。異常現象大多由安裝不良或聯軸器對中不準引起,也有潤滑油油位不適宜等其它情況。

3、然后,在正常負載情況下運轉2-3小時,同時觀察每個部件的溫度和振動。

4、運轉中須注意電流表的示值,如出現異常應立即停車檢查,其原因大多是由葉輪摩擦引起的。

(三) 運轉中的注意事項

1、運轉過程中,須經常檢查軸承、潤滑油溫度,電流表的示值。風機需用冷卻水時應檢查冷卻水量是否達到規定的要求。風機為填料密封時,還應檢查密封的泄漏情況,當泄漏嚴重時,應立即更換密封,以免危險氣體泄漏引發安全事故,且腐蝕氣體的泄漏也會損壞軸承。

2、定期檢查,作好記錄。

3、停車時,須先卸壓減載,再停車。如操作不當,帶負荷停車或因突斷電停車時,風機出口側系統內的高壓氣體會迅速流向低的風機進口側(即通常講的“打回流”),從而造成高壓氣體帶動風機葉輪加速反射運轉,風機葉輪轉速越來越高,當葉輪速度達到其極限速度時,就會造成葉輪與機殼碰撞、打碎的惡性事故。特別是化肥廠等輸送易燃易爆氣體的用戶更應嚴格操作,因為風機葉輪打壞的同時,往往會伴有爆炸起火等更危險事故的發生。

一、日常維護

1、運轉過程中,應特別注意:機殼內部葉輪與機殼、葉輪與墻板、葉輪與葉輪之間是否存在摩擦或吸入異物,應經常檢查及早發現在的摩擦嚴重時,會出現機殼局部溫升過高、外表噴漆燒焦現象,此時應立即停車。

2、在日常工作中,應對軸承的溫度、振動和運轉聲音等加以注意,經常檢查。

3、在長期運轉中,因葉輪和機殼的銹蝕,致使工作間隙增大,鼓風機內泄漏加大,機殼溫升排氣溫度增高,風機流量降低,此時應停機測量間隙 ,采取校正措施。

4、冬季寒冷的地帶,需用冷卻水的鼓風機停機后,必須放掉冷卻水,防止存水結冰損壞機器。

二、定期檢查

1、每日檢查

(1) 檢查油位高度。潤滑油過多或過少,都會損壞軸承。

(2) 檢查主、副油及軸承部位溫度。

(3) 檢查吸入和排出的壓力,可確認風機的運轉工況是否正常。

(4) 檢查電機負荷。若電機負荷增大,表明存在某種異常狀況,應查明原因。

(5) 檢查填料密封效果。

2、三個月檢查。更換主、副油箱潤滑油,清洗空氣濾清器。

3、半年檢查。檢查風機管道支承情況。填料密封風機應檢查密封泄漏情況。

4、一年檢查

(1) 檢查旋轉軸唇形密封圈。

(2)檢查葉輪及機殼內部,檢查各部間隙。

(3)檢查齒輪

(4)檢查電機負荷。若電機負荷增大,表明存在某種異常狀況,應查明原因。

(5)檢查填料密封效果。 2、三個月檢查。更換主、副油箱潤滑油,清洗空氣濾清器。 3、半年檢查。檢查風機管道支承情況。填料密封風機應檢查密封泄漏情況。 4、一年檢查 (1) 檢查旋轉軸唇形密封圈。 (2) 檢查葉輪及機殼內部,檢查各部間隙。 (3) 檢查齒輪

羅茨風機檢修更換軸承步驟:羅茨風機維修的幾個關鍵環節

羅茨風機做為通用供風設備,在水泥行業多用來生料均化、煤粉及生料等粉狀物料的輸送,燃燒器的凈風也多來自羅茨風機,雖是輔助設備但很關鍵,一旦故障會造成全線停產,所以只有保證維修質量,才能使其良好運行。今天談一下羅茨風機的常見故障及維修需要把握的幾個關鍵。

一、羅茨風機的常見故障及原因

1.電流高

若羅茨風機機械部分響聲、溫度、振動正常,只是有些沉悶,電流較高,一般是進出風不利,進口濾清器、殼體集灰、出氣管道閥門沒有全開及堵塞的原因為主。

2.軸承發熱

運行中的羅茨風機軸承發熱多為軸承損壞或潤滑不良以及皮帶張力過大所致,若是軸承故障,必有響聲伴隨,一聽便知。

3.齒輪箱響聲異常

齒輪箱響聲不正常,與齒面磨損、潤滑不良有關,若存在不均勻的撞擊,則是鍵或定位銷故障的特征,也有可能是軸承損壞或是斷齒。

4.機腔內有異常響聲

若機腔內有摩擦聲,可能是軸承的定位有了問題;若是撞擊,則一般是軸承已經損壞,葉輪中心距發生了變化,葉輪側面與墻體產生了不平行。還有一種情況,可能是葉輪上粘了異物,但幾率不多。

5.傳動帶出現異常

傳動帶若磨損掉渣,可能是皮帶與槽底接觸、兩帶論不平行或相應槽不在一個平面內、輪蓸粗糙等。

6.風機電流大,超壓運行

風機電流大,且超壓,多屬于系統管道不暢;在此主要想提醒一下,安全閥一定校準,超壓放氣,嚴禁風機超壓運行。

二、羅茨風機維修必須把握的幾個關鍵

對于羅茨風機來說,在水泥行業屬于較精密的設備,由于壓力較大,有較硬的工作特性,機殼炸裂、撞裂有可能發生,非常危險,必須給以高度重視,下面淺談一下羅茨風機維修必須把握的幾個關鍵。

1.必須保證羅茨風機及管道的通暢

羅茨風機在維修期間,必須對進氣管道上的部件進行清灰檢查;必須清理出機殼內的集灰、油泥;檢查出口部件及管道是否通暢。

2.安全閥靈活可靠有效

因羅茨風機是定容式風機,若通風不暢,壓力就會不斷上升,直至電機蹩停或機殼遭到破壞,若安全閥在額定壓力下或在允許的設定壓力下自然打開,上述故障即可避免;這樣,設備和人身安全可均得保障。

3.必須保證羅茨風機的三個間隙

羅茨風機的三個間隙是指轉子與殼體的徑向間隙、轉子與轉子的間隙、轉子側面與機殼墻體的間隙。安裝維修必須按照相關維修手冊進行,若沒有明確或沒有找到明確要求,那么可按下式計算最小間隙。

轉子與殼體徑向間隙:0.00036D+a,其中D為轉子最大外徑,單位m,a為軸承徑向游隙,單位mm。

轉子與轉子最小間隙:0.00036A+a,A為兩轉子中心距,單位mm,a仍為轉子中心距,單位mm。

轉子與墻板側隙為:0.00036L+b,L為轉子長度,單位mm,b為軸承軸向游隙,單位mm。

4.銷子定位準確

羅茨風機有三處定位必須準確,否則將影響風機的運行,其中上下殼體的銷子及齒輪箱的銷子在維修時基本是不換的,所以檢修時只需要正確安裝即可。對于齒輪付就不同了,更換齒輪時,先把有鍵的齒輪裝好、固定,再裝另一個,與另一個齒輪結合面貼合良好后鎖緊,盤車檢查齒面接觸情況,若無問題,重新打銷孔并精鉸后,裝上銷子,然后盤機檢查齒輪接觸精度,若良好,機殼與葉輪、葉輪與葉輪不擦不碰,就可以了。

5.皮帶輪的安裝

皮帶輪安裝找正時,必須保證,相對應的帶槽在同一平面內且誤差小于1.0mm,同時保證皮帶松緊適中,各皮帶長度相同,受力一致。皮帶松緊以拇指按皮帶能下移15mm左右為宜。

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